實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)湖州東方機(jī)械百科

一、實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)組成：

采用立柱式和框式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，操作靈活，空間寬敞，外形美觀；該機(jī)油缸柱塞采用優(yōu)質(zhì)材料精加工而成。液壓站和電控箱分別防于主機(jī)兩側(cè)，操作方便。

二、實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)特點(diǎn)：

1、電加熱采用歐姆龍溫控儀控制和顯示熱板溫度，具有控制精度高、溫度顯示直觀、調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。

2、采用低壓大流量葉片泵和高壓小流量柱塞泵并聯(lián)供油的方式，既保證快速合模又節(jié)約了電能。

3、采用自動(dòng)補(bǔ)壓裝置，保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

三、實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)工作原理：

1、當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油液自儲(chǔ)油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺上升。

2、當(dāng)壓力達(dá)到上限規(guī)定值后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制停止油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持。

3、壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力時(shí)，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，油壓又上升，直到硫化加熱時(shí)間完成時(shí)。

4、電機(jī)停止，開模取工件，上下平臺之間固定模具，一般用自動(dòng)控溫電熱管加熱，橡膠被加熱數(shù)分鐘后，即被硫化固定性能和形狀。

四、實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)使用方法：

操作時(shí)將原料放于模具內(nèi)，按需設(shè)置加壓溫度，壓力及加壓、保壓、卸壓所需壓力（壓力讀數(shù)為：kg/cm2）和所需時(shí)間；啟動(dòng)自動(dòng)程序或手動(dòng)操作鍵操作均可；一次加壓完成后，取出樣品即可。

五、實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、采用PLC可編程控制器，性能可靠，自動(dòng)化程度高，自動(dòng)識別錯(cuò)誤指令，避免由于操作引起的事故。　　

2、具有定時(shí)開模、自動(dòng)放氣、補(bǔ)壓功能，且放氣次數(shù)、時(shí)間、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定，具有手動(dòng)。　

3、全自動(dòng)兩種工作狀態(tài)。泵站采用進(jìn)口高壓泵，具有節(jié)能、穩(wěn)定、低噪音性能。　　

4、快速開合模，生產(chǎn)效率高，慢速鎖緊，保護(hù)模具。　　

5、進(jìn)出模定位，有**的定位安全設(shè)計(jì)，確保模具不損壞。　

6、自動(dòng)進(jìn)出模及外頂出裝置，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。　

7、可選擇常規(guī)閥或比例閥，油路配置前進(jìn)合理，節(jié)約能耗。　

8、電氣系統(tǒng)采用PLC可編程控制。

六、實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、所有模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C傷。

2、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。

4、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

5、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

7、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

8、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

10、不用時(shí)切斷電源放下壓力，關(guān)閉油閥。